Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材（cái）料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構（gòu）和電氣（qì）係統（tǒng），並采用（yòng）按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構（gòu）成一整體。主機部分（fèn）包括（kuò）機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置（zhì）等組成。控製（zhì）機構包括（kuò）動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵（miàn）均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分（fèn）為（wéi）A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計（jì）合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時（shí）主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充（chōng）液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液油（yóu）箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由（yóu）支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠（kào）自重實（shí）現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打（dǎ）開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓（yā）力變（biàn）換（huàn）為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔（qiāng），同時頂缸上腔的（de）油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電（diàn）壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機（jī）右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推（tuī）動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級（jí）：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參（cān）考，如（rú）有更改不另行通知。

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