Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並（bìng）采（cǎi）用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手（shǒu）動（dòng）和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工（gōng）藝需要進（jìn）行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之（zhī）工（gōng）藝（yì）方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱（xiāng）等（děng）部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調（diào）節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為（wéi）鋼（gāng）板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和（hé）先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製（zhì）蓋板（bǎn）及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝（zhuāng）置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組（zǔ）成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的（de）右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插（chā）件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸（chù）工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由（yóu）保壓延時繼電器調（diào）定（dìng），完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力隻能（néng）打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電（diàn），由延時（shí）斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實（shí）現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮（lǜ）到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功（gōng）率（lǜ）：37KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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