Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成（chéng）型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保（bǎo）壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結（jié）構和作用（yòng）分（fèn）述如（rú）下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊（kuài）及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭（lán）、螺栓與（yǔ）活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相（xiàng）同。

（四（sì））、動力機構（gòu）

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成（chéng）塊體和（hé）先（xiān）導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充（chōng）液（yè）油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能（néng）源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用（yòng）手按一下所（suǒ）需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實（shí）現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完（wán）畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使（shǐ）滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電（diàn）器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個（gè）分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參（cān）數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另（lìng）行通知（zhī）。

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