Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓（yā）製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝（yì）方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動（dòng）作。

二（èr）、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個（gè）立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主（zhǔ）缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活（huó）塞下端（duān）用連接法蘭（lán）、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結（jié）構與（yǔ）主（zhǔ）缸基（jī）本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插（chā）裝閥集成（chéng）塊控製係統（tǒng）等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機（jī）功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成（chéng）塊體（tǐ）和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回（huí）程時主缸下腔（qiāng）油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上（shàng）設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於（yú）主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩（liǎng）種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使（shǐ）活（huó）動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延（yán）時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟（qǐ），係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓（yā）的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路（lù）的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電（diàn）氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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