Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結（jié）構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分（fèn）包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作（zuò）為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑（huá）塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接（jiē），活（huó）塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四（sì））、動（dòng）力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件（jiàn）、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成（chéng）。插（chā）件（jiàn）共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負（fù）壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下（xià）行程（chéng）限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作（zuò）循環。

本機器具（jù）有調整和半自（zì）動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較（jiào）簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關（guān）時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排（pái）油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為（wéi）慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定（dìng），完（wán）成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開（kāi）始（shǐ）卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑（huá）塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程（chéng）：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F16調（diào）定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後（hòu）手動（dòng）按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出（chū）。

8、頂（dǐng）缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油（yóu）進入頂缸上（shàng）腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓（yā）為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作（zuò）電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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