Y32-500T四柱式液壓（yā）機（jī） 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝（chōng）裁、彎曲翻（fān）邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型（xíng），塑料製品（pǐn）及粉末製品的（de）壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣（qì）係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工（gōng）藝方式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和（hé）延時自動回程動（dòng）作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程（chéng）裝（zhuāng）置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個（gè）立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活（huó）塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力（lì）機（jī）構

動力機構由油箱、高（gāo）壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和（hé）分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接（jiē）件，並（bìng）設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成（chéng）係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控（kòng）製閥（fá）四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設（shè）計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸（gāng）活（huó）塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多（duō）餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從（cóng）充液（yè）油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送裝置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助（zhù）電（diàn）氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開（kāi）關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而（ér）下腔排油減（jiǎn）慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢（bì），觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係（xì）統壓力（lì）油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調（diào）定一個低（dī）壓，此調定的（de）壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器（qì）得到的。另外，電磁（cí）閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作（zuò）情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式（shì）電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如（rú）有更改不另行通知。

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