Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品（pǐn）及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的（de）動力機（jī）構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構（gòu）概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上（shàng）下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊（jǐn），以保（bǎo）證（zhèng）下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是（shì）產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油（yóu）箱組成。當（dāng）主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位（wèi）置（zhì），可控製滑塊（kuài）的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控（kòng）製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所（suǒ）需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立（lì）即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限（xiàn）位開關發（fā）訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零（líng）後，YV2失（shī）電，由（yóu）延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後（hòu），手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器（qì）控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵（miàn）板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情（qíng）況。電氣控製箱（xiāng）內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥（fá）和電動滑（huá）閥是由交流濕式（shì）電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣（qì）數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更（gèng）改（gǎi）不另行通知。

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