Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓（yā）製成（chéng）型工藝（yì）。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種（zhǒng）操（cāo）作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓（yā）及定程成型（xíng）兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分（fèn）結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向上下（xià）運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸（gāng）裝於（yú）工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理（lǐ）。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝（zhuāng）於（yú）主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回（huí）主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等（děng）組（zǔ）成（chéng）。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行（háng）位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的（de）油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入（rù）工作，YV5通（tōng）電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓（yā）力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於（yú）主機和動力機構（gòu）附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和（hé）電動（dòng）滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相（xiàng）數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設（shè）備（bèi）防護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改不另行通知。

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