Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成（chéng）型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動（dòng）力（lì）機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整（zhěng）、手動（dòng）和半自動三種（zhǒng）操作方式（shì）。本（běn）機器的工（gōng）作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機（jī）器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器（qì）裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將（jiāng）各（gè）部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊（jǐn）螺（luó）母（mǔ）及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主（zhǔ）缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二（èr））、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活（huó）塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液（yè）溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊（kuài）體和先導控製（zhì）閥四部（bù）分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控（kòng）製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液（yè）推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的（de）運行位（wèi）置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操（cāo）作為按壓工作按（àn）鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使（shǐ）插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動（dòng）作，或者缸（gāng）內壓力升高，由（yóu）保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安（ān）裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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