Y32-500T四柱（zhù）式液（yè）壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓（yā）製成（chéng）型工藝（yì）。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕（niǔ）集（jí）中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型（xíng）兩（liǎng）種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器（qì）由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥（fá）集成係統及（jí）電器操縱箱等部（bù）分（fèn）組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大（dà）鎖母緊固於（yú）上橫梁（liáng）內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上（shàng）下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有（yǒu）密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及（jí）插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液（yè），而使主機實現各種動（dòng）作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製（zhì）蓋（gài）板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流（liú）閥（fá）控製蓋（gài）板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液（yè）裝置

充（chōng）液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回（huí）充液油箱，充液油（yóu）箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油（yóu）箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支（zhī）架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可（kě）得到（dào）相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實（shí）現快速（sù）下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時（shí）繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位（wèi）開關發訊或者（zhě）延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的（de）P與B口通，打開充液（yè）閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓（yā）機的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有（yǒu）兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本（běn）設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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