Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有（yǒu）獨（dú）立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的（de）工（gōng）作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具（jù）有（yǒu）保（bǎo）壓和延時自（zì）動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控（kòng）製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及（jí）電（diàn）器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器（qì）操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖（suǒ）母緊（jǐn）固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台（tái）中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動（dòng）力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及（jí）電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱（xiāng）以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單（dān），用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行（háng）程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉（zhuǎn）為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完（wán）成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔（qiāng）的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回（huí）

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製（zhì）。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機（jī）油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥（fá）推動的。電（diàn）磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改（gǎi）不另行（háng）通知（zhī）。

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