Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成（chéng），它（tā）是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板（bǎn）焊（hàn）接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多（duō）餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述（shù）

（一）概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（zhì）（泵和（hé）油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按（àn）壓工作按鈕使（shǐ）活動橫（héng）梁自動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中（zhōng）位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電（diàn），同時YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定（dìng）壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液（yè）閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥（fá）F16調（diào）定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔（qiāng）的油回（huí）油箱。即實現頂缸（gāng）頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。

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