Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型（xíng）工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動（dòng）三種（zhǒng）操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來（lái）構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機（jī）身

機（jī）身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體（tǐ）依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向（xiàng）相反的密封環（huán），內圈（quān）裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是（shì）產生和分配（pèi）工作油液（yè），而使主機實（shí）現各種動（dòng）作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊（hàn）接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液（yè）位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥（fá）四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設（shè）計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油（yóu）箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥（fá））以及（jí）能量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可（kě）得到相應的動（dòng）作，放手（shǒu）後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕（niǔ）使活動橫梁（liáng）自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑（huá）塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製（zhì）動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避（bì）免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程（chéng）壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂（dǐng）缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機（jī）電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不（bú）另行通知。

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