Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係（xì）起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝（zhuāng）有方向（xiàng）相反的密（mì）封環，內圈（quān）裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥（fá）集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分（fèn）組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插（chā）件，通（tōng）徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布（bù）置緊湊（còu）、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱（xiāng）上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及（jí）能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡（jiǎn）單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開（kāi）關，使滑塊（kuài）卸壓回程完（wán）成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而（ér）避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸（gāng）下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製（zhì）電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機（jī）構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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