Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操（cāo）作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身（shēn）、主缸（gāng）、頂缸（gāng）及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台（tái）肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合（hé）金作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而（ér）使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分（fèn）別為電磁（cí）閥（fá）控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快（kuài）速下行時（shí），主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機（jī）器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到（dào）相應的動作，放手後（hòu）立即（jí）停止（zhǐ）。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使（shǐ）活（huó）動橫（héng）梁自動（dòng）的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油（yóu）口（kǒu）切（qiē）斷（duàn），係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑（huá）塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變（biàn）換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下（xià）腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控（kòng）製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電（diàn）器、選（xuǎn）擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器（qì）、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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