Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半（bàn）自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母（mǔ）等組（zǔ）成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓（shuān）連接，依靠（kào）四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上（shàng）橫（héng）梁（liáng）內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗（xǐ）窗口，前端（duān）裝有液位液（yè）溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共（gòng）有8件，分為A和C型（xíng）兩種（zhǒng）基本插（chā）件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的（de）上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程限（xiàn）位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行（háng）程限（xiàn）位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支（zhī）架（jià）、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作（zuò）台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開（kāi）關（guān）固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各（gè）種工藝動（dòng）作（zuò）循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可（kě）供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即（jí）可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上（shàng）腔（qiāng），YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力（lì）處（chù）在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工（gōng）作（zuò）行程完畢，觸動（dòng）下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延（yán）時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作（zuò）。

五、電（diàn）氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製（zhì）按鈕（niǔ）、信號燈等，可實（shí）現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時（shí）掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安（ān）裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液（yè）動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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