Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材（cái）料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置（zhì）聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機（jī）構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向（xiàng）上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成（chéng）塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作（zuò）台的（de）右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的（de）位置，可（kě）控製（zhì）滑塊的（de）運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處（chù）在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動（dòng）行程開關時（shí），YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按（àn）鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可（kě）實現對壓（yā）機的集中控（kòng）製。同時可通過各種（zhǒng）指（zhǐ）示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路（lù）的電（diàn）液（yè）動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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