Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成（chéng）。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來（lái）構成（chéng）一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節（jiē）螺母等（děng）組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調（diào）整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端（duān）用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四（sì））、動力（lì）機構（gòu）

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接（jiē）件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級（jí）調（diào）壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當（dāng）主（zhǔ）缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係（xì）統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓（yā）力（lì）處（chù）在一（yī）個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或（huò）者延（yán）時斷電（diàn）器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂（dǐng）出後，手（shǒu）動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自（zì）動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控（kòng）製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥（fá）是由交流濕式（shì）電磁閥推動的（de）。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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