Y32-500T四柱式液壓（yā）機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將（jiāng）各（gè）部分（fèn）結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱（zhù）作導向（xiàng）上（shàng）下運（yùn）動（dòng）。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之（zhī）材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反（fǎn）的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上（shàng）下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成（chéng）係統

插（chā）裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製（zhì）蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支（zhī）架上，調（diào）節行程開關的（de）位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係（xì）統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊（kuài）觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓（yā）延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電（diàn）器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器（qì）電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號（hào）燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機（jī）油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號（hào）規（guī）格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分（fèn）

本機（jī）控（kòng）製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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