Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事（shì）於校正（zhèng）、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台（tái）鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩（liǎng）端。機器（qì）精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓（shuān）連接，依（yī）靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸缸（gāng）體依（yī）靠缸（gāng）口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連（lián）接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄（zhù）鐵或（huò）鋅基（jī）合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借（jiè）助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將（jiāng）多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（zhì）（各種閥（fá））以及（jí）能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路（lù））等組成。借助電氣係統的（de）控（kòng）製，驅（qū）動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得（dé）到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自（zì）動（dòng）操作為按壓工（gōng）作按鈕使（shǐ）活動橫（héng）梁（liáng）自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液（yè）壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入（rù）主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝（chōng）擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊（kuài）回程（chéng）。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失（shī）電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下腔之油（yóu）進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三（sān）相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便（biàn），本機還（hái）設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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