Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度（dù）、行程（chéng）範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及（jí）電（diàn）器裝置聯（lián）係（xì）起來構成一（yī）整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝（zhuāng）置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱（zhù）作導向（xiàng）上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上（shàng）橫（héng）梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活（huó）塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前（qián）端（duān）裝有液位（wèi）液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插（chā）件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝（zhuāng）式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合（hé）理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢（yì）出。

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等（děng）組成。支架固定於上橫（héng）梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係（xì）統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源（yuán）轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整（zhěng）方式比較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可（kě）得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係（xì）統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成（chéng）壓製（zhì）動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動（dòng）按下頂缸（gāng）頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現（xiàn）頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過（guò）各種指示燈隨（suí）時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控（kòng）製箱（xiāng）內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安（ān）裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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