Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製（zhì）工藝，如（rú）衝（chōng）裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和（hé）電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和（hé）半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身（shēn）、主（zhǔ）缸、頂缸及（jí）充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱（zòng）箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之（zhī）材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封（fēng）環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加（jiā）以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機（jī）及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵（bèng）和（hé）油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送（sòng）裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇（zé）。調整方式比較（jiào）簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作（zuò）按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊（kuài）快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和（hé）回（huí）油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從（cóng）而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥（fá），而不能（néng）使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸（gāng）上腔的壓力（lì）卸到零後（hòu），YV2失電（diàn），由延時斷電器控製（zhì），從（cóng）而使（shǐ）下（xià）腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程（chéng）。當滑（huá）塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下（xià）腔，同時（shí）頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電（diàn）氣（qì）係統（tǒng）概（gài）述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁（cí）閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機（jī）右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自（zì）動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機（jī）油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是（shì）由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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