Y32-500T四柱式液壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式（shì）在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及（jí）電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及（jí）工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有（yǒu）方（fāng）向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係（xì）統等（děng）組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於（yú）觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充（chōng）液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（zhì）（油（yóu）箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作（zuò）為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開（kāi）始（shǐ）卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手（shǒu）動按下（xià）退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸上腔；同時（shí）頂缸（gāng）下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器（qì）、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓（yā）器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個（gè）分（fèn）線器（qì），另外安裝於主機和動力機（jī）構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕（shī）式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要（yào）電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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