折（shé）彎機（jī）特點和模具（jù）使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工（gōng）工程中比較（jiào）難的，也是較須要技術的工程。

一（yī）. 折彎（wān）機和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和（hé）角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎（wān）機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開（kāi）關，起（qǐ）動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有兩種輸（shū）入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程（chéng）序，無誤後讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把（bǎ）擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可（kě）以了（le）。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度（dù）一致（zhì）。折彎過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重（chóng）新對原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模（mó）具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶來不必要的（de）傷（shāng）

害。平時要注意（yì）機器的清潔（jié）和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎（wān）模具的使（shǐ）用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的（de）雙槽和單槽（cáo），還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具（jù）時要正確選用模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具（jù）時，要（yào）根據金屬板料的材質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標（biāo）準（zhǔn）使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時（shí），應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊（biān）。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較（jiào）好不要（yào）用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽（cáo）的，因為（wéi）單槽的下（xià）模（mó）V槽外（wài）角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模（mó）具的（de）參數

進行了解，然後根據所需要（yào）成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬（yìng）或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下（xià）來，傷人或（huò）傷模具，操作過（guò）程（chéng）中，加（jiā）壓要（yào）注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。