折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什（shí）麽是（shì）折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立（lì）體的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選（xuǎn）用88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的（de）下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一種（zhǒng）標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺（sì）服馬達（dá）)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認後方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關，起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下（xià）模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再用廢（fèi）料試折進行修（xiū）改程序，讓角度（dù）、尺寸（cùn）調到較（jiào）好狀態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查無誤後就可（kě）批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為（wéi）了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是（shì）保證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電（diàn）源，關掉油泵就可以（yǐ）了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節（jiē）省了時間，提高（gāo）了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然（rán）後關掉油（yóu）

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵（miàn）板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上（shàng）下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕（jué）不（bú）能（néng）超過模具（jù）所標注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而（ér）且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在（zài）使用模具（jù）時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加（jiā）壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回（huí）模具架上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模具上的（de）

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模（mó）具精度。