折彎機特（tè）點和模具使用（yòng）要（yào）素

凡（fán）是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是（shì）鈑金加工工程中（zhōng）比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的（de）板料變為立體的加工過程（chéng）稱為（wéi）折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度（dù）的板材（cái）和所須成形的不（bú）同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折（shé）彎機加工分（fèn）為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種（zhǒng）標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下（xià）模選（xuǎn）用V=5~6t

三（sān）. 折（shé）彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機（jī）前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的（de）擋位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關（guān）置於（yú）寸動或單動（dòng）位置（zhì）狀態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下模合（hé）並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝（zhuāng）模過（guò）程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編排。

進行程序編（biān）排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻（zhī）用單動（dòng）就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件（jiàn），不允許（xǔ）在折彎機（jī）兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班（bān）需要停機（jī），首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔（jié）和保養，不準不（bú）懂（dǒng）的人（rén）亂機器（qì），養成愛護設備和（hé）模具的好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模（mó）具有L型、R型、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模（mó）、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作（zuò）而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以（yǐ）在使用模具（jù）時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓（yā）力，絕（jué）不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一定要（yào）用300mm以上（shàng）長（zhǎng）

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行（háng）對原點，而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不（bú）能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模我公（gōng）司一（yī）般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度（dù）要比板料長一些，當（dāng）材（cái）質越硬、厚度越大的料，應用槽較（jiào）寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎（wān）銳角時，或壓死角時（shí），應選用30度上，先折（shé）銳角、後（hòu）壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪（nǎ）一種（zhǒng）上模，我（wǒ）們應對所有模具的（de）參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形（xíng）的產品形狀（zhuàng），來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷（shāng）模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一（yī）下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架（jià）上（shàng），並（bìng）按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。