折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎（wān）模具（jù） 什麽是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平（píng）麵（miàn）的板料變為立體的加工過（guò）程（chéng）稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同（tóng）形狀和（hé）角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度（dù）、形狀、V幅大（dà）小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直（zhí）角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎（wān）.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機（jī）種類很多,按轉動方（fāng）式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製（zhì）係統可分為簡易手動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無（wú）障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具後，把（bǎ）機

器的擋（dǎng）位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置（zhì）於寸動（dòng）或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序（xù）編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經檢查無誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高（gāo）折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全（quán）起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是（shì）保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一（yī）端折彎，這樣（yàng）角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對（duì）原點的工作（zuò），節省了時間，提（tí）高了（le）稼（jià）動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較低（dī）位，然（rán）後關（guān）掉油（yóu）

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上（shàng）模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼（gāng）材（cái）經特殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但（dàn）每（měi）套模具都（dōu）有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具（jù）所（suǒ）標注（zhù）的（de）壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要（yào）用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於（yú）各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具（jù）時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的（de）模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好（hǎo）不要用分（fèn）段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然（rán）後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在（zài）機（jī）器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變化。

10. 用完（wán）模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。