折彎機特點和模具使用要素

凡（fán）是熟悉（xī）鈑金加工工程的人（rén）都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過（guò）壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過（guò）程稱為折彎。

由於不同材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和所須（xū）成形（xíng）的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備（bèi）的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分（fèn）折彎：是（shì）選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一（yī）種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機（jī）械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下（xià）模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機進行程序（xù）編排。

進行（háng）程序編（biān）排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好（hǎo）狀態（tài）。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動（dòng）狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右（yòu）兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注（zhù）意中心折彎（wān）原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班（bān）需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必（bì）需取下（xià）模具，並放回模（mó）具架上並複（fù）歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種（zhǒng）折彎（wān），主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行（háng）對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用相（xiàng）同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分割小（xiǎo）模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由（yóu）於各（gè）種模具的高度（dù）不（bú）一致（zhì），所以在一台機器（qì）上選

用模具（jù）時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適的上、下模，下模（mó）我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應（yīng）選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所（suǒ）有模具的參數

進行了（le）解，然（rán）後（hòu）根（gēn）據所需要（yào）成形的產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在（zài）機器（qì）對完原點（diǎn）後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完（wán）模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模（mó）具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。