折彎機特點和模具使用要素

凡（fán）是（shì）熟悉鈑金加（jiā）工（gōng）工程的（de）人都知道折（shé）彎（wān）是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和（hé）大小壓（yā）力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下（xià）的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法（fǎ）。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的（de）折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進（jìn）行直角的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械（xiè）式(伺服馬達（dá）)和液（yè）壓式按控製（zhì）係統可分為（wéi）簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先（xiān）檢（jiǎn）查電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機（jī）器（qì）電源開關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般（bān）隻用單（dān）動就可以（yǐ）了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度（dù）一致。折（shé）彎過程中還應（yīng）注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息（xī）時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動（dòng）率（lǜ）。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模（mó）具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有（yǒu）硬度（dù）高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好（hǎo）原（yuán）點後才可（kě）以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一（yī）定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用（yòng）模具（jù）時，由（yóu）於（yú）各種模具的高度（dù）不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣（yàng）高度的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好（hǎo）不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決（jué）定用什（shí）麽上（shàng）模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加（jiā）壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示（shì）數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。