折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要技術的工（gōng）程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板（bǎn）材通過（guò）壓力（lì）設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質（zhì）、厚度（dù）、長度、寬（kuān）度（dù）的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和（hé）角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行（háng）直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方（fāng）式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普（pǔ）通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能（néng）折（shé）彎機，按動作部（bù）位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油（yóu）泵（bèng）對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下（xià）模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單（dān）動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關（guān）搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為（wéi）角（jiǎo）度輸入、一為深（shēn）度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸（shū）入（rù）法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸（cùn）L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等（děng）數（shù）值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進入運（yùn）轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎（wān）過程中（zhōng）如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態（tài），但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端（duān）的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了（le）時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉（diào）油

泵，再（zài）關掉電源（yuán），若這（zhè）批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章（zhāng）操作折彎機，以免造成人身和設備模（mó）具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的（de）清潔（jié）和保養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成（chéng）愛（ài）護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種（zhǒng）折（shé）彎，主（zhǔ）要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模（mó）等。上（shàng）下模分為分（fèn）段（duàn）和整（zhěng）體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨（mó）損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有它（tā）承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一（yī）定（dìng）要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可（kě）以使用相（xiàng）同高度（dù）的上模、下模。嚴（yán）禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合（hé）

適的上、下（xià）模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較（jiào）寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行（háng）。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單槽的，因為單（dān）槽的下模V槽（cáo）外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上（shàng）模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。