折彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人（rén）都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程（chéng）中（zhōng）比較難的（de），也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金（jīn）屬板材（cái）通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀和角度（dù），所以就有（yǒu）不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種（zhǒng）類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度（dù）)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進（jìn）行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓（yā）式按控製係統（tǒng）可分為簡易（yì）手動折（shé）彎機，普通（tōng）國產數字（zì）定位折彎機，還有程（chéng）序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通（tōng），氣壓是否（fǒu）夠，液壓（yā）充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分（fèn）有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須（xū）要折什麽產品，使用什麽（me）模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進（jìn）行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深（shēn）度（dù）輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時（shí）間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電腦進（jìn）入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提（tí）高（gāo）折彎（wān）速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了（le）安全（quán）起見一般隻（zhī）用單動就可（kě）以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度（dù）不（bú）但（dàn）不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新（xīn）對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這（zhè）批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模（mó）具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓（yā）平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模具（jù）都（dōu）有它承受的極（jí）限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要（yào）正確選用（yòng）模具的長度，即（jí）每米要加多（duō）少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一（yī）點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部（bù）的原點壓力為標準（zhǔn），不能超過（guò）80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不（bú）一致，所以（yǐ）在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折（shé）彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生（shēng）折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬（yìng）或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意（yì），不（bú）可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架（jià）上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精度。