折彎（wān）機特點（diǎn）和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人（rén）都（dōu）知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的（de）板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力（lì）設（shè）備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍（dùn）角折（shé）彎的方法（fǎ）。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模（mó）選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一種標（biāo）準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先檢查電源是否通（tōng），氣（qì）壓是否夠（gòu），液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升（shēng）搖柄（bǐng）或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折（shé），試折品經檢查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎（wān）加工（gōng）精度的重要（yào）前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣（yàng）角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時（shí）不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可以了（le），這樣以（yǐ）可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這批產（chǎn）品已完成，還（hái）必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不（bú）準不懂的（de）人亂機器，養（yǎng）成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎（wān）模具（jù）有（yǒu）L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角下模、壓平（píng）模（mó）等。上下模分為分段和（hé）整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製作而（ér）成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一（yī）定要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模（mó）具時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料（liào）長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼（gāng）筋（jīn）或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模（mó）具，操（cāo）作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。