折彎機特點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備和特製的模（mó）具（jù），把平麵的板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板（bǎn）材和所須成形的不（bú）同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行（háng）直（zhí）角和鈍角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器（qì）是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電（diàn）源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸動（dòng）或（huò）單（dān）動位置狀（zhuàng）態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解（jiě）折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度（dù）輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試（shì）折進行（háng）修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折（shé），試（shì）折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關（guān）單動（dòng）或連動（dòng）狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了。在（zài）折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器（qì）。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首（shǒu）先（xiān）把下（xià）模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再（zài）關（guān）掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作（zuò）折彎機，以免造成（chéng）人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人亂（luàn）機器（qì），養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊（shū）熱（rè）處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受（shòu）壓力大等（děng）特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的（de）壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對原（yuán）點.對好原（yuán）點後才可（kě）以使用相同高度的（de）上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器（qì）內（nèi）部的原點壓力為標準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用（yòng）模具（jù）時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓（yā）死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀（zhuàng），來決定用什麽上（shàng）模。

8. 在折（shé）彎硬度特（tè）硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品（pǐn）。

9. 在（zài）使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上，並按標識放（fàng）好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。