折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎（wān）

折彎（wān）就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和（hé）特製的模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加（jiā）工過程稱（chēng）為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折（shé）彎機（jī），配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三（sān）個種（zhǒng）類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的（de）方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的（de）折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位（wèi）折彎機，還有程序控（kòng）製（zhì）數（shù）字化全功能折（shé）彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於（yú）切的位（wèi）置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳踏上升開關（guān）搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順（shùn）序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸（shū）入法，一為角度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量（liàng）生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提（tí）高（gāo）折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為（wéi）了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以（yǐ）調（diào）整CC軸（zhóu）來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折（shé）彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免（miǎn）除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若（ruò）這批（pī）產品已完成，還（hái）必需（xū）取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養（yǎng），不準不懂（dǒng）的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模（mó）具的好（hǎo）習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作（zuò）而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都（dōu）有它承受的極限（xiàn）壓（yā）力：噸（dūn）/米，所以在（zài）使用模具（jù）時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕（jué）不能（néng）超（chāo）過（guò）模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點（diǎn）後才可以使用相同（tóng）高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模具的高度不一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板（bǎn）料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折（shé）彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數

進行（háng）了解（jiě），然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模（mó）具（jù）要及時放（fàng）回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。