折彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程（chéng）的（de）人（rén）都知道（dào）折彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折（shé）彎：是選（xuǎn）用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚度)的（de）下模進行（háng）直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一（yī）種（zhǒng）標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按（àn）控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能（néng）折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後（hòu）決（jué）定你須要折什麽產品（pǐn），使用（yòng）什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於（yú）寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識（shí）圖，了解（jiě）折彎順序（xù）和折彎尺寸開（kāi）始對折（shé）彎（wān）機進行程序編排。

進行（háng）程序編排有（yǒu）兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值（zhí）。然後檢查（chá）確認程序（xù），無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就（jiù）可以了（le）。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來（lái）改（gǎi）變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高了稼動（dòng）率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免（miǎn）造成人（rén）身和設備模具（jù）帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不準不懂（dǒng）的人亂（luàn）機器（qì），養成愛（ài）護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大等（děng）特點，但每套模具都有它承（chéng）受（shòu）的極限壓力（lì）：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原（yuán）點後才（cái）可以使用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各種模（mó）具的高度不一（yī）致，所以在一台機器上（shàng）選（xuǎn）

用模具時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的（de）模具（jù）。

4. 在使用模（mó）具時（shí），要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度（dù）越（yuè）大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應（yīng）選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工（gōng）件時，較（jiào）好不（bú）要用分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單（dān）槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體（tǐ）要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品時（shí），嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模（mó）具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程（chéng）中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上（shàng）的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精（jīng）度。