折彎機特點（diǎn）和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是（shì）較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力（lì）設備和特製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加工過（guò）程稱（chēng）為折彎。

由（yóu）於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分（fèn）為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否（fǒu），

機器（qì）是否清（qīng）潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器（qì）電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座和下（xià）模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值。然後檢查確（què）認程（chéng）序（xù），無誤（wù）後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試（shì）折（shé）進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後（hòu）進（jìn）行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動（dòng）狀

態（tài），但為了安全起見一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸（zhóu）來改變（biàn）中間角度（dù）達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以（yǐ）可（kě）節

省電費，以免除上班時再重（chóng）新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複（fù）歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設（shè）備模具帶來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保（bǎo）養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱處（chù）理製（zhì）作而成，具有硬（yìng）度高，不（bú）

易磨損，承受（shòu）壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所（suǒ）以在使用模（mó）具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米要加多少壓力（lì），絕（jué）不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上（shàng）模（mó）、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點（diǎn），而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模（mó）具，不能用不同高度的（de）模（mó）具。

4. 在使（shǐ）用（yòng）模具（jù）時，要根據（jù）金屬板料（liào）的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下（xià）模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的（de）產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉（diào）下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程（chéng）中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放（fàng）回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具（jù）精度。