折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中（zhōng）比較難的，也是較須要技術的工（gōng）程。

一. 折彎（wān）機（jī）和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力（lì）設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角的折彎（wān）方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上（shàng）模進行直角的折（shé）彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可（kě）分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是（shì）否通，氣壓（yā）是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源（yuán）開關，起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須（xū）要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模（mó）合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態（tài）。然（rán）後進行產品試折（shé），試折品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折（shé）彎速度，可以把（bǎ）擋（dǎng）位開（kāi）關單動（dòng）或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改（gǎi）變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應（yīng）注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電源，關掉油泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成（chéng），還必需取下（xià）模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還（hái）有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模（mó）分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而（ér）成，具有硬度高，不

易（yì）磨損（sǔn），承受壓力大等特點（diǎn），但每套（tào）模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上（shàng）長

度（dù）的上下模進行對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機（jī）器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使用模具（jù）時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點（diǎn）的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的（de）工件時，較好不（bú）要用分段（duàn）模具（jù），減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時（shí），具體要使用哪一種上（shàng）模（mó），我（wǒ）們應對所有模具的參（cān）數

進行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品形（xíng）狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬（yìng）或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示（shì）數（shù）據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具精度。