折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都知道折（shé）彎是鈑金加工（gōng）工程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工（gōng）程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是（shì）將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱（chēng）為折（shé）彎。

由於（yú）不（bú）同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所（suǒ）須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度（dù）、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎、密著折（shé）彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎（wān）：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模（mó）進（jìn）行直（zhí）角的（de）折彎.(是一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎（wān）機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製（zhì）數字（zì）化全功（gōng）能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠（gòu），液壓充足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障礙物，確認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於切的位（wèi）置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順（shùn）序（xù）和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入（rù）法以（yǐ）後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值（zhí）、速度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再（zài）用（yòng）廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程（chéng）中如要提高折彎（wān）速（sù）度，可以把擋位開關單（dān）動（dòng）或連動（dòng）狀

態，但（dàn）為（wéi）了安（ān）全起見一般隻用（yòng）單動就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往往中（zhōng）間角度（dù）很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中（zhōng）心（xīn）折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時（shí）間休（xiū）息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以（yǐ）免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機（jī），首先把下模放（fàng）到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折（shé）彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極限壓（yā）力：噸（dūn）/米，所以在使用模具（jù）時要正確選用（yòng）模具的長（zhǎng）度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模具（jù），我（wǒ）們（men）規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高度（dù）的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進（jìn）行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的高度不（bú）一致，所以在一台（tái）機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模（mó）具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所（suǒ）需要成形（xíng）的產品形（xíng）狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機（jī）器（qì）對完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意（yì），不（bú）可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上（shàng），並按標識放（fàng）好，經常（cháng）清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。