折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力（lì）設備和特製的（de）模（mó）具，把（bǎ）平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度（dù）、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機（jī）加工（gōng）分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一種標準直角折彎（wān）).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可（kě）分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對折（shé）彎機（jī）進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為（wéi）了安全起見一般隻用單動就可以了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改（gǎi）變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不（bú）允許（xǔ）在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以（yǐ）可節

省電費，以免除上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較（jiào）低（dī）位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛（ài）護設備和模（mó）具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙（shuāng）槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確選用（yòng）模具的長度，即（jí）每米要加多（duō）少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相（xiàng）同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致（zhì），所以在一台機器（qì）上選

用模具時（shí）隻能用同樣高度（dù）的模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎（wān）較長的工件時，較好不要用（yòng）分段模（mó）具，減少接（jiē）刀壓痕（hén），而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀（zhuàng），來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降（jiàng）低（dī）模具精度。