折彎機特點和模具使用要素（sù）

凡是熟（shú）悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設（shè）備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的（de）下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直角和鈍（dùn）角的折彎（wān）方法。密著折（shé）彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目（mù）前鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功（gōng）能折彎機（jī），按動（dòng）作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物（wù），確認後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後（hòu），把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又把（bǎ）機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下（xià）模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解折（shé）彎順序和折彎（wān）尺寸開（kāi）始對折彎（wān）機進行程（chéng）序（xù）編排（pái）。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一（yī）為角度輸入、一（yī）為深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法（fǎ）以（yǐ）後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序（xù），讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連（lián）動（dòng）狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省（shěng）電費，以免除上班（bān）時（shí）再重新（xīn）對（duì）原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成（chéng），還必需取下模（mó）具，並放（fàng）回模（mó）具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人（rén）身（shēn）和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養（yǎng）成愛（ài）護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎（wān）模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等（děng）幾種折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊熱（rè）處理製作而成，具有（yǒu）硬度（dù）高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的（de）壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以（yǐ）在（zài）一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越（yuè）硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好不要用分段（duàn）模具，減少（shǎo）接刀（dāo）壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太（tài）厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模（mó）具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度（dù）。