折彎機（jī）特點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程（chéng）的人都知道（dào）折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力（lì）設備的折（shé）彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種（zhǒng）類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選（xuǎn）用90°上模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使（shǐ）用.

目（mù）前鈑金加工（gōng）的折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可（kě）分為機械式（shì）(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後（hòu），把機

器的擋位開（kāi）關置（zhì）於切的位置（zhì），裝好底座和下模（mó）、上模（mó）後，又（yòu）把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖（yáo）動上升（shēng）搖柄或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進（jìn）入記（jì）意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產品（pǐn）試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動（dòng）就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時（shí）往往（wǎng）中（zhōng）間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网（men）可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角（jiǎo）度（dù）一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工（gōng）精度的（de）重要前提條件，不允許（xǔ）在折（shé）彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣（yàng）角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品（pǐn）已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上（shàng）並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意（yì）機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護（hù）設備和（hé）模具的（de）好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使（shǐ）用上（shàng）模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折（shé）彎模具（jù）是采用（yòng）優質（zhì）鋼（gāng）材經特殊熱處理製（zhì）作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具（jù）的長度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下（xià）模進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對（duì）原點，而且（qiě）對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於（yú）各種模具的高度不（bú）一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同（tóng）樣高度的模具，不能用不（bú）同高度（dù）的模（mó）具。

4. 在使用（yòng）模具時，要（yào）根據金屬（shǔ）板（bǎn）料（liào）的材質硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時（shí），較好不要用（yòng）分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因（yīn）為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的（de）參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不（bú）準用（yòng）模具來折彎鋼筋（jīn）或其（qí）它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標（biāo）識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。