折彎機（jī）特點和（hé）模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模具（jù），把（bǎ）平麵的板（bǎn）料變為立（lì）體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不同（tóng）形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸（dūn）位和大小壓（yā）力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊模具（jù）。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是（shì）選用90°的上（shàng）進行直（zhí）角和鈍（dùn）角的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數字（zì）定（dìng）位（wèi）折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動（dòng）油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀態（tài），腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下（xià）模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入（rù）、一為深度輸（shū）入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但（dàn）為了安（ān）全起見一般隻（zhī）用單動就可以了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩（liǎng）邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費，以免除上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時（shí）間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四（sì）.折（shé）彎模具（jù）的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要（yào）使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分（fèn）為分段和整體：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使（shǐ）用模具時要正確選用模具（jù）的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的（de）壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以使用（yòng）相同高度的上模（mó）、下模。嚴（yán）禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種模具的高度不（bú）一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具（jù）時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應（yīng）選用（yòng）30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工（gōng）件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽（cáo）外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據（jù）所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模。

8. 在折彎（wān）硬（yìng）度特硬或板料（liào）太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼（gāng）筋或其（qí）它圓（yuán）柱體（tǐ）的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。