折彎機特點和模具使（shǐ）用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中比較難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎（wān）

折（shé）彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱為折（shé）彎。

由於不同材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和（hé）大（dà）小壓力設備的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模（mó）進（jìn）行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製（zhì）係統可分（fèn）為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙（ài）物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽（me）模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下（xià）模、上模（mó）後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一為角度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較（jiào）長工件時往（wǎng）往（wǎng）中（zhōng）間角度很大，我（wǒ）們可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休（xiū）息時不允許關（guān）機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了（le）稼（jià）動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油（yóu）

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必（bì）需取下模（mó）具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模（mó）分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處（chù）理製（zhì）作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正確選用模具（jù）的長（zhǎng）度（dù），即每米要加（jiā）多（duō）少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對（duì）原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能（néng）用不同高度（dù）的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用（yòng）30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少（shǎo）接刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進（jìn）行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽（me）上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模（mó）具來折彎鋼筋或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在（zài）使用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模（mó）具上（shàng）的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精（jīng）度。