折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程（chéng）中比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就（jiù）是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材（cái）和所須成形的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力設備的（de）折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按（àn）控（kòng）製（zhì）係（xì）統可分為簡易手（shǒu）動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數（shù）字化全功能折（shé）彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要（yào）折什（shí）麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或（huò）單（dān）動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合（hé）並並加（jiā）壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和（hé）折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行（háng）程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意（yì）狀態（tài）,輸入折（shé）彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進（jìn）入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折（shé）進行（háng）修（xiū）改程序，讓角度、尺寸（cùn）調（diào）到較好（hǎo）狀態（tài）。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到（dào）和（hé）左右兩邊角度一致。折彎（wān）過程（chéng）中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工（gōng）精度的重（chóng）要（yào）前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的（de）一端折彎，這（zhè）樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點（diǎn）的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做（zuò）完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模（mó）具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操（cāo）作折彎機，以免造成人身和設備模（mó）具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為（wéi）835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標（biāo）注（zhù）的壓力，這一（yī）點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上（shàng）下模進（jìn）行對原（yuán）點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而（ér）且對原點（diǎn）一（yī）定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用（yòng）合

適（shì）的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時（shí），應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折（shé）彎較長（zhǎng）的工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據（jù）所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬（yìng）或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作（zuò）過（guò）程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗（tú）上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。