折（shé）彎機特點（diǎn）和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變（biàn）為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示（shì）槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位（wèi）折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折（shé）彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前（qián）應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點（diǎn），完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下（xià）模、上模後，又把機器（qì）的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖（yáo）柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進（jìn）行程（chéng）序編排。

進行（háng）程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然（rán）後檢查確認程（chéng）序，無（wú）誤後（hòu）讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就（jiù）可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在（zài）折（shé）彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大，我（wǒ）們可（kě）以調整CC軸來改（gǎi）變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精（jīng）度的重要前提條（tiáo）件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上（shàng）班時再（zài）重新對原點（diǎn）的工作，節省了（le）時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣（guàn）。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模（mó）具有（yǒu）L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易（yì）磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每（měi）套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割（gē）小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點（diǎn）壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具（jù）時，要（yào）根據金屬板（bǎn）料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度（dù）越大的料，應用（yòng）槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的（de）工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的（de），因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行了解，然後（hòu）根據所（suǒ）需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用（yòng）模具時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在（zài）機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具（jù）架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。