折彎機特點（diǎn）和模具使用要素（sù）

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工（gōng）工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和（hé）特製的模具（jù），把（bǎ）平（píng）麵的（de）板料變為（wéi）立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎、密（mì）著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎（wān）的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一（yī）種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很多（duō）,按轉（zhuǎn）動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係（xì）統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清（qīng）潔（jié），滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以（yǐ）後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為（wéi）了安全起見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注（zhù）意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必（bì）需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意機（jī）器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不（bú）同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段（duàn）和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選用（yòng）模（mó）具的（de）長（zhǎng）度，即（jí）每米要（yào）加（jiā）多少壓力（lì），絕不能超過（guò）模具所標注（zhù）的壓力，這一點（diǎn）非常重要（yào），希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點（diǎn），而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不一致，所（suǒ）以在（zài）一台機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具（jù）時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角（jiǎo）時，或壓死角時（shí），應選（xuǎn）用30度上，先折銳角、後（hòu）壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽（me）上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原點後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模（mó）具架上（shàng），並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降（jiàng）低模具（jù）精度。