折彎機特點和模具使用要素

凡是（shì）熟（shú）悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技（jì）術（shù）的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將金（jīn）屬板材（cái）通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平（píng）麵的板料（liào）變為立體的加工過（guò）程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度（dù）、寬（kuān）度的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機（jī）加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方法。密著折彎（wān）下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎（wān）.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功（gōng）能折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對（duì）折彎（wān）機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程（chéng）中如要（yào）提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了（le）。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的（de）重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間（jiān）休息時不允許關機電源（yuán），關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除上班（bān）時（shí）再重（chóng）新對原點的工作（zuò），節省了時間，提（tí）高了稼（jià）動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放（fàng）到較（jiào）低（dī）位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放（fàng）回模（mó）具（jù）架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎（wān）機（jī），以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必（bì）要（yào）的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設（shè）備（bèi）和模具的好習慣。

四.折（shé）彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型（xíng）、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分（fèn）割小（xiǎo）模（mó）進行對（duì）原點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高（gāo）度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用（yòng）模具時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標（biāo）準使用下（xià）模，長（zhǎng）度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折（shé）彎硬（yìng）度特硬或（huò）板料（liào）太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。