折（shé）彎（wān）機特（tè）點和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工過（guò）程稱（chēng）為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就（jiù）有不同噸位（wèi）和大小壓力設（shè）備的折彎機，配以不（bú）同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加（jiā）工分為三個（gè）種類：部分折（shé）彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方（fāng）式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎（wān）機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽（me）模具，選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或（huò）旋（xuán）鈕使上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進（jìn）行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深（shēn）度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀（zhuàng）態。然後（hòu）進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就（jiù）可以了。在折彎較（jiào）長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致（zhì）。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折（shé）彎原則，是保證折（shé）彎加工精度的重要前（qián）提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再（zài）重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油（yóu）

泵，再關掉電（diàn）源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注（zhù）意機器的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折（shé）彎模（mó）具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度（dù）高，不（bú）

易磨損，承（chéng）受（shòu）壓力大等特點，但每（měi）套（tào）模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模（mó）具時要正確選用模具的長度，即每米要加（jiā）多（duō）少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損（sǔn）壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對（duì）原點.對好原點後才（cái）可以使用相同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分割（gē）小模（mó）進（jìn）行對原點（diǎn），而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準（zhǔn），不能（néng）超（chāo）過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具（jù）時，由於各種模（mó）具（jù）的高度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用（yòng）合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些（xiē），當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時（shí），具體要使用哪一（yī）種（zhǒng）上（shàng）模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形（xíng）狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖（suǒ）住（zhù）上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓（yā）要注意（yì），不（bú）可一下加太大（dà）壓力，注意屏（píng）幕顯示數據（jù）變化（huà）。

10. 用完（wán）模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模（mó）具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽（xiù）油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度（dù）。