折彎機特點和模具使（shǐ）用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於（yú）不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材（cái）和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不（bú）同（tóng）高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方法。密著（zhe）折（shé）彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式（shì）(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度（dù）、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試（shì）折進行修改程序（xù），讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸（zhóu）來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關（guān）掉油泵就可（kě）以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提（tí）高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器（qì）的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段和整體（tǐ）：上模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎（wān）模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製（zhì）作而（ér）成，具（jù）有（yǒu）硬度（dù）高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等（děng）特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在（zài）使用（yòng）模具時要正確選用模具的長度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家（jiā）牢（láo）記。

2. 為了不（bú）損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對（duì）原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機（jī）器內（nèi）部的（de）原點壓力（lì）為標（biāo）準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由（yóu）於各（gè）種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不（bú）能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使用下模，長度（dù）要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不要用分（fèn）段模具，減少（shǎo）接刀壓痕（hén），而且

較好（hǎo）選用單槽的（de），因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模具（jù）上的

灰塵（chén），並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。