折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的，也是較（jiào）須要技術的（de）工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的（de）模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材（cái）和所（suǒ）須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的（de）折彎機（jī），配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好模（mó）具後，把（bǎ）機

器的（de）擋位開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合（hé）並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸（cùn）開始對折彎機進（jìn）行程序編排。

進行程序（xù）編排有兩種輸（shū）入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程（chéng）序，無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再（zài）用廢料試折進行修改程序（xù），讓角度、尺寸（cùn）調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高（gāo）折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加（jiā）工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一（yī）端折（shé）彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下模具（jù），並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點非（fēi）常重（chóng）要（yào），希（xī）大家（jiā）牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用（yòng）相同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器（qì）內部（bù）的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具（jù）時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合（hé）

適的上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用（yòng）槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好（hǎo）選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦（nǎo）清晰（xī），在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模（mó）具精（jīng）度。